
Mecalux erected an automated clad-rack warehouse on a 4,610 m² surface, which is approximately 30 m tall with a capacity for more than 28,000 pallets
Soluțiile multiple de depozitare eficientizează distribuția produselor de larg consum la DECASA.
Creșterea experimentată în ultimii ani a făcut DECASA cel mai mare distribuitor de produse de larg consum din Mexic, acoperind mai mult de 80% din teritoriul intern.
Fondată în 1980, DECASA are o forță de muncă înalt calificată, tehnologie de ultimă oră și cea mai grandioasă infrastructură de depozitare și distribuție din sector. În prezent, compania oferă 7.000 de produse de larg consum împărțite în mai multe categorii: alimente, curățenie și îngrijire la domiciliu, hârtie, igienă personală, alimente pentru animale de companie, vinuri și dulciuri.
Cu peste 350 de furnizori, 2.700 de angajați și vânzări în creștere în fiecare zi, DECASA deține și conduce șase centre de distribuție în orașe de top orientate spre afaceri (Veracruz, Puebla, Guadalajara, Torreón, Aguascalientes și Cortazar), de unde distribuie peste 5.000.000 de cutii de produse pe lună. Mai mult, 90% dintre aceste produse distribuite sunt livrate în 24 de ore.
DECASA s-a extins în alte tipuri de afaceri, cum ar fi locații cu autoservire pentru publicul larg și centre de cash&carry, pentru retaileri.
Compania trebuia să construiască un nou depozit pentru pickingul și localizarea marii sale varietăți de produse, de la articole de dimensiuni mici până la produse voluminoase.
Pentru a face acest lucru, Mecalux a proiectat și instalat mai multe soluții de depozitare care produc rezultate în operațiunile companiei. Centrul logistic cu cei 22.000 m² a fost instalat în Parcul Industrial Santa Rita, un complex industrial și comercial de peste 200 de hectare situat în statul Veracruz (Mexic).
În plus, instalația a fost construită ținând cont de creșterea viitoare a companiei.
Încă de la început, Mecalux a lucrat îndeaproape cu cei responsabili pentru diferitele etape ale ingineriei civile și cu cei din managementul logisticii de la DECASA, pentru a determina care soluție se potrivește cel mai bine nevoilor companiei. Rezultatul este un depozit în care sunt combinate diferite sisteme, rezultând opt zone diferite:
Mecalux a ridicat un depozit automatizat autoportant pe o suprafață de 4,610 m² care are o înălțime de aproximativ 30 m cu o capacitate de peste 28.000 de paleți de 1.000 x 1.200 mm cu o greutate maximă de 1.300 kg. Aici DECASA depune produsele achiziționate de la furnizorii săi.
Depozitul este format din opt culoare de depozitare lungi de 68 m, cu rafturi cu adâncime dublă pe ambele părți și 14 niveluri de încărcare. Rafturile cu adâncime dublă sunt cele mai cunoscute pentru că oferă o capacitate mare de depozitare.
Pentru finalizarea operațiunii au fost furnizate două macarale-stivuitor, care sunt responsabile cu manipularea mărfurilor de la pozițiile din fața depozitului până la locația corespunzătoare a raftului, precum și un vagon de transfer care leagă culoarele de depozitare și posturile de intrare și de ieșire ale depozitului.
Macaraua-stivuitor mărește productivitatea, scade resursele necesare pentru manipularea mărfurilor și reduce erorile prin automatizare. Aceste mașini sunt ghidate de programul de control Galileo. Pentru managementul și integrarea sa cu alte sisteme de depozitare, DECASA a încorporat sistem de management al depozitului Easy WMS de la Mecalux.
Atunci când se lucrează cu paleți de tip perimetral (deschise pe toate cele patru laturi), pe grinzile stelajului sunt amplasate traverse perpendiculare pentru a susține paleții și astfel a se asigura că macaraua-stivuitor le manevrează în siguranță. Acest tip de palet îmbunătățește stabilitatea în timpul rearanjării.
Înainte de a intra în depozitul automatizat, marfa trece printr-un punct de control care validează dacă îndeplinește cerințele pentru amplasarea sa în depozit.
Compania a optat pentru un depozit autoportant deoarece această construcție ocupă doar spațiul și volumul strict necesar. Este format din rafturile în sine, pe a căror structură sunt cuplate acoperișul și pereții laterali. La proiectarea clădirii trebuie să se anticipeze numeroși factori, printre care sarcinile mărfurilor depozitate, forțele exercitate de echipamentele de manipulare, forța transmisă de vânt, coeficientul seismic corespunzător zonei în care este instalată sau reglementările locale în vigoare.
Tuburile din instalația de incendiu sunt instalate și fixate pe rafturi, astfel ferite de impacturi ocazionale și activate să pulverizeze paleții în mod corespunzător în cazul izbucnirii unui incendiu.
Într-un depozit cu un număr mare de mișcări, este aproape întotdeauna esențial să existe o macara-stivuitor pe fiecare culoar. Cu toate acestea, în cazul DECASA, aceasta a prioritizat economiile de costuri față de rotația mărfurilor, motiv pentru care doar două macarale-stivuitor sunt dispuse pentru a gestiona opt culoare.
Macaralele Stivuire Paleti (AS/RS) schimbă automat culoarul, datorită unei macarale de transfer plasată la capătul culoarului. Acest utilaj, de care este ancorat macaraua-stivuitor, se deplasează împreună de la un spațiu de lucru la altul.
Întregul sistem este configurat pentru a menține nivelurile de siguranță necesare pentru fiecare instalație și pentru a preveni alunecarea macaralei-stivuitor de pe șina de ghidare inferioară atunci când macaraua de transfer nu este centrată pe culoarul său.
Sunt două niveluri de rafturi de înaltă densitate instalate cu sistemul semi-automat Pallet Shuttle pe un mezanin înalt de 5 m situat în fața docurilor.
Structura raftului este adaptată astfel încât navetele electrice să se poată deplasa autonom în interiorul canalului de depozitare, asigurând un flux constant de marfă. Astfel, stivuitoarele nu trebuie să intre pe liniile de depozitare.
Acest sistem este ideal pentru a valorifica din plin spațiul disponibil și pentru a crește fluxul de intrări și ieșiri, în timp ce mezaninul multiplică suprafața utilă de lucru.
Între depozitul automatizat și instalațiile de picking pe mai multe niveluri există o zonă pentru depozitarea paleților cu auto-stivuire pe podea. În această zonă sunt depuse produse supradimensionate.
Datorită durabilității mărfurilor și a ambalajului acestora, paleții pot fi depozitați unul peste altul pentru a maximiza mai bine suprafața disponibilă.
Depozitul DECASA are patru blocuri de rafturi duble pentru paleți, intercalate între turnurile de picking. Per total, capacitatea adaugă până la 2.890 de paleți cu cerere mai mică (tip C) și produse voluminoase. Partea de sus a depozitului stochează mărfuri de rezervă utilizate în rafturi gravitationale pentru cutii.
Cu ajutorul unor brațe de picking care ajung până sus, operatorii încep să pregătească comenzile prin picking direct de pe palet. Odată ce au terminat picking-ul, lucrătorii mută SKU-urile în fața docurilor de încărcare, care așteaptă ca acele comenzi să fie finalizate cu produse din blocurile de picking înalte.
Având în vedere că picking-ul eficientizat la DECASA este esențial, au fost înființate trei instalații cu mai multe niveluri, de 10 m înălțime, unde se face pickingul pentru produse cu rotație mare și medie (tipurile A și B). Această zonă, împreună cu depozitul automatizat autoportant, este inima depozitului DECASA.
Fiecare zonă înaltă are cinci etaje, trei destinate pentru picking și două pentru produse de rezervă:
Mai mult decât atât, anticipând nevoile viitoare ale companiei, există spațiu amenajat pentru a instala un al patrulea traseu înalt atunci când este necesar.
În fiecare zonă de picking multiplex, un transportor în spirală leagă transportoarele de pe primele trei etaje. Acest lift cu o înălțime de 5 m este situat vizavi de partea îndreptată spre zona de sortare și pre-încărcare.
Transportoarele de la primul și al doilea etaj mută cutiile la lift, în timp ce transportorul de la etajul trei se conectează la circuitul care curge în sortator.
Această zonă este formată din patru circuite transportoare – câte unul pentru fiecare instalație de picking înaltă –, un transportor de recirculare care redirecționează cutiile respinse din cauza unei erori de identificare și un sortator care distribuie comenzile pe rute și în funcție de o secvență de încărcare.
Toate comenzile de la etajul trei al instalației de picking înalte intră în sortator printr-un circuit de injecție. Sortatorul include unsprezece rampe cu o combinație de transportoare cu role și bandă.
Easy WMS de la Mecalux este un software puternic, robust, versatil și flexibil care controlează, coordonează și gestionează toate mișcările și procesele operaționale care au loc în acest depozit.
Scopul său este de a optimiza managementul fizic și documentar al fluxului de mărfuri, de la intrarea acestora în depozit până la ieșirea lor finală, asigurând trasabilitatea.
Pe de altă parte, programul de control Galileo este responsabil de dirijarea tuturor acțiunilor care trebuie efectuate de diferitele dispozitive de mișcare și, prin urmare, de transportul mărfurilor între diferitele părți ale depozitului.
Centrul logistic DECASA din Mexic - Depozit automatizat | |
---|---|
Capacitate de depozitare: | Peste 28.000 de paleți |
Dimensiunea paletului: | 1.000 x 1.200 x 1.600 mm |
Greutatea max. a paletului: | 1.300 kg |
Înălțimea depozitului: | 34 m |
Întrebați un expert
Solicitați informații și/sau o cotație